干燥環(huán)境：石墨模具應(yīng)存放在干燥、通風良好的地方，避免潮濕環(huán)境導致模具吸濕膨脹或生銹?？墒褂贸凉裨O(shè)備控制存放環(huán)境的濕度，相對濕度最好保持在50%以下。
防磕碰：存放時，將石墨模具放置在專用的支架或托盤上，避免直接接觸地面。多個模具之間要留有適當間隔，防止相互碰撞。同時，要注意避免模具與堅硬物體接觸，以免造成機械損傷。
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校準周期：根據(jù)真空爐的使用頻率和工藝要求，一般建議每3-6個月對石墨模具的溫度性能進行一次校準。
校準方法：使用專業(yè)的溫度校準儀器，如熱電偶校準儀，將校準用熱電偶與模具固定在一起，使其測量端與模具的關(guān)鍵部位緊密接觸。然后將裝配好的模具放入真空爐中，按照標準的升溫工藝進行加熱，同時記錄校準熱電偶和模具自帶測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)。對比兩者的數(shù)據(jù)差異，若超出允許范圍，需對模具的測溫系統(tǒng)或加熱元件進行檢查和調(diào)整，以確保模具在工作過程中溫度的準確性。
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檢測周期：對于高精度要求的石墨模具，每使用10-15次后，應(yīng)進行一次精度檢測。
檢測內(nèi)容：主要檢測模具的尺寸精度，包括長、寬、高、孔徑、位置度等關(guān)鍵尺寸。使用高精度的量具，如千分尺、游標卡尺、三坐標測量儀等，按照規(guī)定的測量方法對模具進行測量。若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差超出工藝要求范圍，應(yīng)及時分析原因，可能是由于磨損、變形或加工誤差累積所致，需根據(jù)具體情況采取修復或更換措施。
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涂層檢查：若石墨模具表面有涂層（如抗氧化涂層、潤滑涂層等），每隔1-2個月檢查一次涂層的狀況。觀察涂層是否有剝落、起泡、變色等現(xiàn)象，檢查涂層的完整性和均勻性。
涂層修復與補充：當發(fā)現(xiàn)涂層出現(xiàn)輕微損傷時，可使用與原涂層相同的材料進行局部修復。對于磨損嚴重或大面積剝落的涂層，可能需要將原有涂層全部去除，重新進行涂層處理。在涂層修復或重新涂覆后，需按照涂層的固化工藝要求進行干燥和固化處理，確保涂層的性能恢復正常。
三、特殊情況處理
?。ㄒ唬┻^熱燒蝕
現(xiàn)象判斷：如果真空爐在運行過程中出現(xiàn)過熱情況，導致石墨模具表面出現(xiàn)發(fā)白、疏松、脫落等現(xiàn)象，可能是發(fā)生了過熱燒蝕。
處理措施：首先，停止使用該模具，并將其從爐內(nèi)取出，放在通風處自然冷卻。然后，對燒蝕部位進行評估，若燒蝕較輕，僅表面層受損，可使用砂紙或研磨工具小心地去除受損層，直至露出新鮮的石墨表面，然后進行清潔和重新涂層處理。若燒蝕嚴重，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也受到影響，如出現(xiàn)大面積的孔洞或裂紋，則需要考慮更換模具，以防止在后續(xù)使用中出現(xiàn)安全隱患或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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原因分析：在真空爐中使用的一些工藝氣體或化學物質(zhì)可能會與石墨模具發(fā)生反應(yīng)，造成化學侵蝕。例如，在含有氯氣等腐蝕性氣體的環(huán)境中長時間使用，石墨模具表面可能會出現(xiàn)腐蝕坑洼、變薄等現(xiàn)象。
處理方法：發(fā)現(xiàn)化學侵蝕后，應(yīng)立即停止使用受影響的模具。根據(jù)侵蝕的程度和性質(zhì)，采取相應(yīng)的處理措施。對于輕度侵蝕，可使用適當?shù)幕瘜W清洗劑去除表面的腐蝕產(chǎn)物，然后進行徹d的清洗和干燥。對于侵蝕較嚴重的模具，可能需要進行表面處理，如浸漬、噴涂耐腐蝕材料等，以增強模具的抗化學侵蝕能力。若侵蝕導致模具的尺寸精度或結(jié)構(gòu)完整性受到嚴重影響，則必須更換新的模具。
?。ㄈC械損傷
損傷類型：機械損傷包括模具在搬運、安裝過程中的碰撞損傷，以及在生產(chǎn)過程中由于工件壓力過大或操作不當造成的局部變形、劃痕等。
修復方式：對于輕微的劃痕和碰撞痕跡，可以使用油石或細砂紙對損傷部位進行打磨拋光，去除毛刺和表面缺陷，使模具表面恢復光滑。對于局部變形的模具，可根據(jù)變形的程度和部位，采取冷校形或熱校形的方法進行修復。冷校形適用于變形較小的情況，通過使用專用的工具對變形部位施加適當?shù)耐饬?，使其恢復到原來的形狀；熱校形則適用于變形較大的情況，將模具加熱到一定溫度后，再進行校形操作，但需注意加熱溫度和時間的控制，避免對模具造成進一步的損傷。在進行機械損傷修復后，要對模具進行全面的檢查和測試，確保其滿足使用要求。
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更新時間：2025-04-30
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